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如何处理回转窑的结圈

点击次数:   更新时间:18/05/29 17:03:05     来源:www.zbhyyl.com关闭分    享:
  我们在操做回转窑设备的时候要按照操作规范进行,否则就会产生结圈,这就会对设备造成一定的影响,例如增加设备负荷,浪费能源,降低产量等,但是我们也可以采取一定的措施进行解决。
  1、形成原因
  其实结圈的原因主要就是操作不当,具体的说就是由于上斜量过大,干燥效果差,生球爆裂,粉化严重,致使透气性差,使得引风机抽动火焰的作用不明显。一是出现一定的粘度的液相量;二是烟气、物料和衬料之间有一定的温差。
  2、解决办法
  (a)对原料进行有效的筛分,入窑石灰石全部通过水洗。保证人窑石灰石的清洁度,减少形成液相物质的含量。
  (b)选择合适煤种:选用灰份熔点高、灰份低、热值高、挥发份高的煤种,大大提高生产效率。保证煤粉燃烧效率,煤源尽量稳定。稳定的煤粉燃烧效率是防止结圈发生的前提,如果窑内存在未燃煤粉,即使使用灰熔点很高的煤粉,也不能避免液相产生。
  (c)规范工作操作参数,稳定热工制度,控制煤粉的细度,减少因用煤量过多或空气量不足产生的不完全燃烧,避免还原气氛的形成。
  (d)控制煤粉的细度和水份,延长结圈时间,对煤粉进行有效的烘干,使煤粉中的水份降低至l%以下,煤粉细度控制在200目筛余3%以下,有效的延长了结圈的时间。
  (e)喂料量的影响,在生产中要求看火工严格执行工艺操作参数,杜绝因加料量与窑的转速不匹配的问题,也杜绝了因喂料不均匀引起的结圈问题的发生。
  (f)发现回转窑产生结圈应及早处理,在结圈厚度超过300mm时,就应采取冷烧法烧圈。将煤管退回并适当关小一、二次风,保持火焰顺畅,减少喂料量,冷烧以移动煤枪位置和快速转窑达到降温的要求,使结网产生热应力而开裂,直到烧掉为止。若圈口有增大的趋势,就将冷烧的力度加大,增大降温幅度,每隔2h停火30min,约两天左右圈口会缩小到正常范围内,此方法烧圈比冷热烧圈法对窑内耐火材料伤害小,效果显着。
  其实想要解决这一问题并不难,关键是我们要先分析其原因,然后采取一定的解决措施,以帮助回转窑正常运行,提高工作效率,进而提高经济效益。
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